紫銅管退火爐簡介

紫銅管專用退火爐應用于紫銅管的真空退火工藝，能促使材料形成相應晶體組織、獲得光亮的表面、增強脫氣效果以顯著提升材料綜合性能，并且可以在真空環(huán)境下進行處理，能避免紫銅管在處理過程中表面發(fā)生氧化變色。

結構特點

1、爐膛

采用1430型多晶氧化鋁陶瓷纖維，密度400kgs/m3.以及保溫棉材料。

2、爐臺

爐臺鋼結構部分用16#槽鋼和12mm厚的A3鋼板制作爐臺支腳，用12#槽鋼制作爐臺框架和支腳加強，用8#角鋼制作輔助斜撐，4mm厚的A3鋼板制作殼體，用Φ75mm耐熱不銹鋼管和Φ220mm普通鋼管制作散熱風道，結構牢固可靠，整體強度大。

爐臺下面各加熱分區(qū)開一個散熱進風口，用Φ75mm耐熱不銹鋼管與Φ220mm散熱風機主管道連接;

爐臺上面采用4個上下分層的用耐熱鑄鋼件制作的爐罐托舉裝置，下層托架直接與爐臺基礎鏈接，并帶有鑄鋼件的爐罐防翹裝置。

3、臺車

移動爐體的外形尺寸為：長7.2米×寬1.88米×高1.56米

行走裝置由4組Φ240mm鑄鋼行走輪、Φ55mm的45#材質(zhì)圓鋼制作成行走軸配帶座軸承安裝在立柱腿上，由鏈輪、鏈條、3kw制動電動機和減速機、聯(lián)軸器組成驅(qū)動機構，要求行進速度5-7m/min;

爐殼鋼結構部分各段主要由12#槽鋼面對面焊接成方管制作成立柱腿、用8#角鋼制作加強筋、用厚4mmA3鋼板制作外層殼體、用Φ16mm45#圓鋼制作成防變形調(diào)整裝置，要求結構必須堅固牢靠，整體平整度±3mm，總高度≤2.5m;

在移動爐體頂部位于各分區(qū)的中偏后的位置，開散熱風門，位置爐體在中縱線上，用Φ10mm的45#圓鋼作為開、關風門的主推拉桿，靠電磁閥和氣缸實現(xiàn)開、閉動作，并且和散熱風機實現(xiàn)聯(lián)動并入自動控制系統(tǒng);

軌道用50mm的工字軌，預先埋設在地面下。

行程末端配備行程開關，系統(tǒng)程序可自動化設定自動化程序。

4、真空系統(tǒng)

一臺2X-70旋片泵、一臺抽大氣2X-70機械泵、一套主閥、一套冷阱、前級閥、預抽閥、電磁壓差充氣閥、放氣閥和真空連接管道組成;

閥門動作全部由氣缸、氣動電磁閥控制完成;

抽大氣2X-70機械泵主要作用為預抽罐內(nèi)粉塵、酸氣、油煙和蒸汽。

高真空退火爐防止氧化并促進再結晶，適合高純度紫銅管，并致力于制備高純度、高表面質(zhì)量紫銅管。

5、進氣系統(tǒng)

具備N2氣氛保護，自動通氣保護，設有壓力報警。

6、冷卻系統(tǒng)

爐門密封裝置采用法蘭片中間有水冷裝置，用進口的橡膠密封圈密封。

設備特點

1. 爐體為一體式結構，下方為電氣控制系統(tǒng)符合國際標準。

2. 爐膛采用輕質(zhì)高純度氧化鋁，高硬度不掉粉，高溫燒結無揮發(fā)物，安全環(huán)保，符合國際行業(yè)標準。

3. 加熱元件采用高品質(zhì)0Cr21A16Nb電阻絲，多面加熱，爐溫均勻性良好。

4. 當儀表程序設定完成后，只要按下運行按鈕，接下來的升溫及降溫工作都會完全自動完成，無需人工等待。

5. 本機對于工作中的超溫情況會發(fā)出報警信號，并自動完成保護動作。

6. 控制面板上設有電源指示燈和加熱指示燈，可隨時視察設備工作狀態(tài)。

7. 在設備側面板裝有斷路器，當出現(xiàn)短路或者漏電等故障時，空開自動保護，既不會對人體造成安全隱患，也不會對設備造成損壞。

型號參數(shù)