中頻真空感應(yīng)熔煉爐簡(jiǎn)介
中頻真空感應(yīng)熔煉爐通過(guò)真空環(huán)境實(shí)現(xiàn)金屬材料的熱處理，不僅具備處理鎳基特殊鋼、精密合金的工藝能力，更可對(duì)鐵釹錳系金屬、活潑金屬體系、高溫合金材料、儲(chǔ)氫功能材料及磁性功能材料等特殊材料體系，通過(guò)中頻感應(yīng)加熱技術(shù)實(shí)現(xiàn)在真空或惰性氣體保護(hù)條件下的熔煉與澆鑄作業(yè)，為材料科學(xué)研究與高端金屬制品的產(chǎn)業(yè)化提供了技術(shù)支撐。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、加熱系統(tǒng)
真空熔煉爐搭載IGBT或KGPS型中頻感應(yīng)電源，具備精準(zhǔn)的功率調(diào)節(jié)能力，最高可輸出達(dá)2300℃的極端溫度環(huán)境，充分滿足難熔金屬、高溫合金等特殊材料的熔煉需求。
2、真空系統(tǒng)
真空系統(tǒng)采用三級(jí)復(fù)合抽氣方案：機(jī)械泵作為前級(jí)預(yù)抽裝置，快速降低爐腔初始?xì)鈮?羅茨泵接力增壓，強(qiáng)化抽氣效率;擴(kuò)散泵作為主抽單元，真空中頻熔煉爐能實(shí)現(xiàn)6×10?3Pa級(jí)超凈真空環(huán)境，有效隔絕外界雜質(zhì)侵入，確保熔體純凈度。
3、加料模塊
高溫真空中頻熔煉爐標(biāo)配精密合金加料器系統(tǒng)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)式手輪控制加料節(jié)奏，實(shí)現(xiàn)多種合金元素的梯度化添加。該裝置采用分段式加料倉(cāng)設(shè)計(jì)，配合防氧化密封結(jié)構(gòu)，可在熔煉過(guò)程中按預(yù)設(shè)程序向坩堝內(nèi)精準(zhǔn)投料，避免高溫熔體與空氣接觸導(dǎo)致的成分偏析，顯著提升合金成分均勻性。
4、可視化監(jiān)控
真空熔煉爐的爐蓋集成高強(qiáng)度耐熱玻璃觀察窗，配備自動(dòng)遮蔽保護(hù)機(jī)構(gòu)，觀察窗采用雙層石英夾膠結(jié)構(gòu)，可承受1800℃瞬時(shí)熱沖擊，表面鍍有防金屬蒸汽沉積涂層，操作人員可實(shí)時(shí)監(jiān)控熔體狀態(tài)、加料過(guò)程及爐內(nèi)氣氛變化，非觀測(cè)時(shí)段遮板自動(dòng)閉合，有效阻擋金屬蒸汽凝結(jié)污染，保障觀察視野清晰度。
總結(jié)
真空熔煉爐不僅能夠滿足傳統(tǒng)金屬材料的熔煉需求，更在特殊材料體系的制備中發(fā)揮了關(guān)鍵作用，通過(guò)高度可控的真空環(huán)境，中頻真空感應(yīng)熔煉爐有效隔絕了外界雜質(zhì)侵入，確保了熔體的純凈度，精準(zhǔn)的功率調(diào)節(jié)能力和梯度化加料技術(shù)，使得合金成分更加均勻，為制備高性能金屬材料提供了有力支持。
