升降式脫脂燒結(jié)爐簡(jiǎn)介

升降式脫脂燒結(jié)爐能夠?qū)崿F(xiàn)脫脂與高溫?zé)Y(jié)的一體化無(wú)縫銜接，采用模塊化升降裝載系統(tǒng)，物料裝卸效率較傳統(tǒng)設(shè)備大幅度提升，配合自動(dòng)裝置，減少了誤差的可能性，升降爐的發(fā)熱元件在爐膛內(nèi)多方位排布，使?fàn)t膛內(nèi)的溫度均勻性更好。

升降式燒結(jié)爐的最高工作溫度達(dá)到1750℃，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛設(shè)計(jì)到工礦企業(yè)特種陶瓷部件、科研單位新材料研發(fā)試驗(yàn)，以及高校實(shí)驗(yàn)室研究實(shí)踐等。

設(shè)備結(jié)構(gòu)

1、升降系統(tǒng)

三相異步電機(jī) + 渦輪蝸桿升降機(jī)(直線(xiàn)導(dǎo)軌)的升降系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)升降過(guò)程中的高穩(wěn)定性，定位精度高，升降平臺(tái)穩(wěn)，同步精度高，承重性能好，行程末端配備行程開(kāi)關(guān)，系統(tǒng)程序可自動(dòng)化設(shè)定自動(dòng)化升降程序，可根據(jù)客戶(hù)升降溫需求設(shè)定程序。

2、爐殼結(jié)構(gòu)

高強(qiáng)度碳鋼制作而成，酸洗磷化除銹后，靜電噴塑，美觀大方，雙層風(fēng)冷爐殼，內(nèi)置2-4個(gè)散熱風(fēng)機(jī)，確保爐殼表面溫度低于60℃。

3、爐膛結(jié)構(gòu)

采用創(chuàng)新型高強(qiáng)度空心球氧化鋁耐火材料與槎接爐膛結(jié)構(gòu)，高品質(zhì)的空心球氧化鋁材料對(duì)酸、堿、熔融金屬等腐蝕性介質(zhì)具有優(yōu)異抵抗能力，輕量化和更為優(yōu)異的保溫效果等特點(diǎn)，槎接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)減少砌筑縫隙，增強(qiáng)整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，降低熱應(yīng)力集中，從而提升抗熱震性可適應(yīng)頻繁急冷急熱工況，爐底配備莫來(lái)石，具有較好的承重能力。

4、進(jìn)料系統(tǒng)

全自動(dòng)進(jìn)出入料車(chē)，配備限位裝置及安全裝置，自動(dòng)啟停。

5、進(jìn)氣系統(tǒng)

可通入空氣氣氛，升降爐配有以變頻風(fēng)扇用于排膠和爐體冷卻管理，排膠期間，新鮮空氣風(fēng)量按照出廠時(shí)預(yù)設(shè)的速度進(jìn)行工作，以使?fàn)t內(nèi)保持輕微負(fù)壓或常壓。

6、排氣系統(tǒng)

排氣孔內(nèi)襯采用進(jìn)口莫來(lái)石氧化鋁陶瓷級(jí)制作，防止有機(jī)氣體的沖刷、耐腐蝕、不掉渣，排氣孔爐頂天井部排氣，有助于廢氣快速排出。

設(shè)備性能特點(diǎn)

1. 爐體為一體式結(jié)構(gòu)，下方為電氣控制系統(tǒng)，雙層爐殼，可實(shí)現(xiàn)空氣循環(huán)隔熱，采用優(yōu)質(zhì)碳鋼，表面除銹并靜電噴塑。

2. 爐膛采用輕質(zhì)高純度氧化鋁，高硬度不掉粉，高溫?zé)Y(jié)無(wú)揮發(fā)物，安全環(huán)保，符合國(guó)際行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3. 加熱元件采用高品質(zhì)熱彎U型高純硅鉬棒，兩面加熱，爐溫均勻性良好。

4. 當(dāng)儀表程序設(shè)定完成后，只要按下運(yùn)行按鈕，接下來(lái)的升溫及降溫工作都會(huì)完全自動(dòng)完成，無(wú)需人工等待。

5. 對(duì)于工作中的超溫情況會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并自動(dòng)完成保護(hù)動(dòng)作。

6. 控制面板上設(shè)有電源指示燈和加熱指示燈，可隨時(shí)視察設(shè)備工作狀態(tài)。

7. 在設(shè)備側(cè)面板裝有斷路器，當(dāng)出現(xiàn)短路或者漏電等故障時(shí)，空開(kāi)自動(dòng)保護(hù)，既不會(huì)對(duì)人體造成安全隱患，也不會(huì)對(duì)設(shè)備造成損壞。

設(shè)備參數(shù)

1700℃升降爐

1750℃升降爐